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托起产业工人“中国梦”
——记全国劳动模范、 上海大众汽车发动机厂维修科经理徐小平 记者 沈文敏 2013-4-26 11:27: 29
来源：
《人民日报》 2013 年 04 月 25 日
工作中的徐小平。
资料照片
从制造大国成为制造强国， 是中国产业工人共同的梦想。
上海大众汽车发动机厂维修科经理徐小平， 把设备维修作为不懈奋斗的终身 事业， 30 年来从一名普通的工人成长为上海大众“特级技能师” ， 以引进、 消化、 吸收、 再创造的实际行动追求着中国汽车工业崛起的发展之梦。
善于学习， 以专业能力驾驭世界一流装备
36 年工龄、 26 年上夜校， 他的学习几乎从未停歇； 课本上学、 岗位上用，他的学习是为了 跟上技术发展的脚步。
徐小平说：
“要实现产业升级， 中国的技术工人必须跟随国际前沿技术的发展而不断提高。
”
1989 年， 徐小平应聘进入上海大众发动机厂当了维修工。
上班第一天， 面对一排排从未见过的进口机床和密密麻麻的德文， 他暗下决心， 要攻克外国设备维修技术， 首先要过外语关。
怀着如此信念， 他步入夜校， 从零开始学德语。
2003
年， 徐小平通过了上海外国语大学“高级德语翻译” 考核。
如今， 徐小平能用德语与德国专家直接对话， 能主持中德设备商务谈判。
“外国人能解决的我们要解决， 外国人不能解决的， 我们想办法也要解决。
”这是徐小平的“口头禅” 。
一次， 缸体生产线的一台设备出现了问题， 德国设备制造商派出专家八天八夜抢修也没找到原因。
紧急关头， 徐小平挺身 而出， 转变思路不从设备本身而是在加工参数上找症结， 在德国专家离开后带领同事们一起调试， 仅仅用了 两个小时就恢复了设备的正常工作。
敢于实践， 以创新勇气挑战世界级难题
徐小平说：
“没有创新就没有主动权， 要打破国外技术垄断， 拉近与国际先进水平的距离， 更要努力实现新突破。
”
激光技术普遍应用在现代制造业加工工艺中， 由于激光设备经常发生焦点走失的情况， “焦点捕捉” 成为高节拍流水线生产的主要技术瓶颈。
调整激光焦距不能用肉眼直接观察， 只能依据工件加工出现的误差逐步修正， 费工费时影响生产。
徐小平大胆提出“用可见光代替激光， 实现可视对焦” ， 可德国专家断然否定。
徐小平不服输， 经过 4 个多月的钻研、 实验， 终于研制成功“激光可视对焦仪” 。
这一发明， 不仅使每次对焦所需时间从平均 16 小时下降到 0. 5 小时， 而且填补了 一项国际激光技术的空白。
在机器上摸爬滚打多年， 徐小平在“实干” 过程中形成了一套卓有成效的维修指导方法——“徐小平六大工作法” ， 作为一套兼具系统性和实用性的设备维修思维方式， 如今已在维修人员中广泛推广， 成为发动机厂维修人员解决难题的制胜“法宝” 。
乐于奉献， 以团队发展的理念培养世界水平人才
徐小平常说：
“个人的成功是小成功， 团队的成功才是大成功。
” 为了把个人技术转化为整个维修团队的技能素质， 他潜心研究自 己 30 年的维修实践， 并和同事们历时半年编制出了《发动机制造装备维修标准》 ， 从 2007 年初开始在上海大众发动机厂实施。
与此同时， 在工作机制上， 徐小平充分发挥“劳模创新工作室” 的优势， 先后建立起热处理感应器维修制造、 电子电气维修等六大专业工作室， 为团队成员提供实践磨练和快速成长的平台， 一批能独当一面的维修专家脱颖而出。
目前， 发动机厂维修团队拥有上海大众专家 4 名、 上海大众特级技能师 1名、 高级技能师 5 名、 高级技师 12 名， 2012 年申报国家级专利 8 项、 国际专利1 项。
团队先后荣获“全国机械工业职工技术创新十佳示范班组” 、 “全国五一劳动奖状” 等多项荣誉。
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