摘要：随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。就现今发展而言，机械焊接工艺技术种类较多且焊接技术工艺复杂，如何确保制造生产过程中的机械焊接工艺合适有效是当前很多企业应该考虑的问题。在制造过程中，只有选取合适科学的机械焊接工艺，才可以有效地保证制造的顺利完成。
关键词：焊接;工艺技术;要点控制
中图分类号：TU758
文献标识码：A
引言
我们都知道在现在的工艺制作中钢铁还是占据着非常重要的地位的，像是我国制造的汽车、轮船、火车以及一些日常生活中经常用到的器具，它们的材料都离不开铁，对于铁的拼接技术，在我们现在的生活中，除了焊接，也没有找到其他适合的方法对铁质用品进行加工的。并且焊接技术也在飞速发展的时代下，对自身不断进行改进，涌现出了多种多样的焊接技术，这也是焊接技术之所以能不被时代的发展所淘汰的原因。
1焊接技术概述
1.1焊接理念
焊接，一个顺应时代发展不断对自身进行改进的技术。在早期时，只是通过高温、高压对需要进行加工的铁质材料进行加工。随着社会的发展，在不同状态下也对焊接技术提出了新的要求，所以在后来的社会发展中，也出现了使用可燃气体的可燃性对材料进行焊接，这是对焊接的能源进行改进的，也就是气体焰。当然还有一些其他改进焊接能源的方法，像是电弧、激光、电子束等。虽然焊接技术给人们的生活带来了许多好处，但是焊接技术对工人的专业能力也提出了要求，如果工人操作不当的话，很容易造成烧伤、伤害视力以及吸入有害气体等，所以工人在进行焊接时一定要注意自己的操作方式。
1.2接技术在我国现在的发展状况
目前，焊接技术在我国的制造业中占据着非常重要的地位，像是汽车的制造就需要焊接技术的帮助，将汽车的组件都组合到一起，火车同理也是。而我们生活中的其他用品像水泥搅拌器，它的主要材料就是铁，要将材料连在一起也可以通过焊接技术进行连接。再就是人们日常生活中做饭用的锅，也是通过焊接技术进行制造的。总之，现在焊接技术遍布在我们日常生活中所用到的物品，焊接技术在我国是非常重要的。但是，由于焊接技术在我国的发展起步比较晚，所以，到目前来说我国的焊接技术并不是很完善，还是需要继续改进的。
2提高焊接技术及要点控制
2.1选择焊接材料
碳钢和不锈钢的焊接接头的化学成分由填充金属决定，在分析两种金属的焊接性能后，需要调整焊缝，控制碳钢中碳的含量，确保产生和进度金属性能，保障焊缝具有一定的抗裂性能，使焊接后的成品性能得到保证。另外，焊接材料的仓库设置管理员，使用焊接材料时需要按需领取，并以月为单位领取确定数量的材料，在使用焊接材料时注意做好准备工作，提前烘焙焊接材料并及时发放。焊接设备增多且种类增加，因此使用方法增多且需要使用人员具备较高的使用技术，甚至需要设立焊接准备工作的部门协助焊接人员做好焊接准备工作和设备维修干礼工作。焊接准备工作包括设备装置的合理布置，检查设备的损耗率及故障發生率，使用前检查零件使用情况，及时补充需要的零件，记录设备使用状况并做好设备维修保养备忘录，在采购焊接材料时按照要求检验材料是否符合标准，若不符采购要求，则及时报备，避免采购不及时延误工期。
安排合适的焊接前准备工作和焊接顺序不仅能提高工作效率，也能避免焊接材料产生形变。在焊接零部件装配时，拆分整体结构，分解为简单施工的部件和复杂施工的部件，分开焊接。最后组装焊接成整体，降低脆弱焊缝对整体结构的影响，给变化大的焊缝足够空间收缩，降低整体不规则变化影响焊接质量。拆分焊接将不规则焊缝进行分开处理，降低其对整体的影响，降低这种大焊缝对整体的危害，以上划分焊缝的方式也应该由焊接难易度进行区分。
2.2焊接操作方法
首先是焊接设计方面可以采取的措施。通过对焊缝进行尺寸和形式的设计降低焊接形变。焊接需要的工作量和最终呈现的焊接产品系形变情况受到最初焊缝尺寸选择的影响。当焊缝尺寸选择过大时，焊接时需要的工作量加大，最终成品的形变也随之增大，必须在产品的结构能承受荷载固定的情况下，在设计选择之初采取小尺寸焊缝。丁字接头和十字街头能古城受到荷载较大。因此强度固定的情况下，可以选择开坡口焊缝。相较于常见的角焊缝来说，这种焊缝能降低焊缝的金属，进而降低焊接的形变。在焊接技术未得到提升时，焊接设计时常常会选用大焊缝，原因是缺少对焊缝的了解，这种选择也会导致大焊缝影响焊接效果，焊接产生形变。焊接设计之初要尽量避免设计过多焊缝，通过选择合适的筋板，在设计结构过程中选择固定的筋板形状，并合理设置筋板位置，尽量降低焊缝存在设计数量，减少过度焊接保护产品的焊接量达到减少形变的目的。除了减少焊缝避免焊接形变的方式外，还可以通过设计科学设计焊缝的焊接位置，通过合理设计将焊缝安置在截面上，并尽量在中轴附近，这些焊缝的位置可以降低对结构的形变影响。
其次是在工艺选择上采取措施减少焊接形变。焊接产品过程中需要进行的一系列措施叫做工艺措施，主要有焊接前的预防，焊接过程的质量控制以及焊接后的纠偏措施。在实际施工过程中，有些步骤可以减免，但这种理论设计在实践中与真实焊接情况具有一定偏差，毕竟焊接是一个存在变量随时变化的过程，不仅是简单的零部件搭配，而是有目的的将构件组装成成品并产生一定效果。这个过程需要将部件进行焊接组装，也就需要进行焊接工艺设计，因此事前准备，进程控制和事后纠偏是理论上对整个焊接过程的质量控制。
2.3选择机械焊接的环境
部分机械焊接项目对于焊接环境的要求较高，因此在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量，提升焊接的安全性与稳定性。
2.4提高焊工的专业素养
焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。
2.4焊后检验
焊接工作完成后，需要检验焊接效果。如果发现焊接产品存在气孔或裂缝等严重质量问题时，该焊接成品无法正常使用，因此焊后检验是焊接的最后一道工序，关系到产品的使用性能和真实寿命，焊后检验最主要的工作就是检验焊接接头的性能。这种检验主要是事后控制，如果发现质量问题只能返工，对于减少材料浪费节约施工进度方面并无贡献，因此事前控制是提高焊接技术最重要的步骤，在实际焊接过程中需要对三个阶段的质量控制严格执行，保障焊接形变在可控范围之内。
结束语
随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
参考文献
[1]李军阳.浅谈焊接技术的发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（7）：296-297.
[2]邱亚杰，周宏峰，方程，等.浅析焊接生产现状及其焊接技术的发展[J].中国机械，2014（17）：52.
[3]郭俊莲，徐猛.如何提高化工设备与机械的高效化[J].中国石油和化工标准与质量，2017（12）：13-14.